KT板是一種由PS顆粒經(jīng)過發(fā)泡生成板芯，經(jīng)過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，KT板從目前比較成熟的生產(chǎn)工藝可分為冷復(fù)合與熱復(fù)合，這兩種不同工藝生產(chǎn)出
來的產(chǎn)品我們對應(yīng)的稱之為（冷復(fù)合板）冷板和（熱復(fù)合板）熱板。
 
  一）冷板首先是板芯發(fā)泡：原材料是PS顆粒，但是由于冷板大都是單層板芯，所以要進行雙次發(fā)泡，第一次發(fā)泡厚度一般為3.5mm左右，熟化半個月后，再進行第二
次發(fā)泡，把芯放到設(shè)備上發(fā)泡到5.0-5.2mm左右，第二次發(fā)泡后就可以直接涂膠貼合。然后粘貼面皮：面皮的基材是PVC，一般為0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板現(xiàn)大多
用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮來加強板的挺度，由于面是PVC，芯是PS材料，所以選擇的一定要是中性膠水，膠水在面皮和板芯同時涂膠相
互粘貼，粘貼要經(jīng)平板液壓機（十噸以上）擠壓，24小時以上方可取出切邊修整包裝出貨。
 
  起泡：面皮與板芯起泡，原因分析1、板芯熟化期太短；2、中性膠水有問題或是涂膠有過錯；3、成板后有太陽直射或紫外線光照射。常見的起泡是由于面皮過薄，經(jīng)太陽直射后起泡，寫真畫面與面皮極少有起泡，從理論上分析極不易起泡。
 
  二）熱板1、通過設(shè)備把PS顆粒發(fā)泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次發(fā)泡），此時的板芯是卷材，一般為500米，此時的板芯要在常溫下存放半月（熟化期），使板蕊的一些廢氣排放出去。2、貼面在設(shè)備同時放上兩大卷已拉伸好的PS面皮和兩大卷熟化好的板芯，通過設(shè)備的模具使讓他相互融合貼在一起，形成整板。面皮的厚度大約在0.01m。3、整包把貼好面的板在設(shè)備上時就裁成2.4m長，裁下后再進行修邊，整成0.9×2.4的整板打包出廠。
 
  1、起泡表現(xiàn)：指寫真畫面貼在KT板上，不用幾天畫面開始起拱，形成水泡狀。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的PS面太??；3、畫面背膠的膠水與PS面有反應(yīng)（有一些膠水有此類情況）2、形成的過程 由于板芯的熟化期遠不止半月，半個月只是相對的，更何況幾乎所有的廠家只存放幾天，根本不會到半個月，此時的板芯是還一直在化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生很多的氣體，加之表面的PS面太薄，根本無法擋住氣體向外揮發(fā)。而畫面雖經(jīng)表膜機覆壓看視平整，其實仍有氣體未排完，此時在原有氣體的地方后面又有板芯的揮發(fā)氣體就形成泡。 答案補充 如果做寫真，最好選用龍卡板或冷裱板，這兩種板子不易起泡。
 
  KT板最大為1.2m*2.4m,超出這個范圍就需要拼接，才能達到要求。

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